在铝合金锻造过程中，需要控制以下参数以确保产品质量和生产效率：

       1、温度控制：锻造温度是很常关键的参数。合适的温度能够保障金属的可锻性和塑性，同时避免过热导致烧损或过冷导致不良形变。

       2、压力控制：锻造过程中施加的压力决定了材料的变形程度和形状。合适的锻造压力能够保障产品的几何尺寸和密度，并避免裂纹和缺陷的产生。

       3、锻造速度控制：锻造速度对于铝合金的变形行为和产品性能有影响。过快的锻造速度可能导致金属流动不均匀或产生应力集中，而过慢的速度则可能导致材料过热或失去可锻性。

       4、冷却控制：适当的冷却措施可帮助控制温度和形状，并避免过热引起的组织不均匀性和退火效果。冷却方式可以根据具体工艺和产品要求选择，如水淬、空气冷却等。

       5、锻造比例控制：铝合金锻造的比例是指锻件的压缩比例，即锻件的形状和尺寸变化。合适的锻造比例能够确保产品的形状和尺寸精度，并控制金属的流动方向和变形特性。

       6、环境控制：过程中的环境条件也需要控制，如温度、湿度和气氛等。这些因素可以影响材料的变形行为、表面质量和氧化程度。适当的环境控制可确保产品质量和过程的稳定性。

       7、设备参数控制：设备的参数设置也是重要的控制因素，包括锻造机的速度、力度、工作台的位置和角度等。这些参数应根据具体产品和工艺要求进行调整，以实现理想的锻造效果。

       嘉德aluminum forging表示在实际操作中，以上参数需要根据具体铝合金材料、产品要求和锻造工艺进行综合调整和控制。合理的参数控制能够提高铝合金锻造的质量和效率，并确保产品达到设计要求。