1；当铝合金中存在较多细小、分布不均匀且呈弥散状的第二相粒子时，会使材料出现较大的塑性变形和加工硬化。铝材锻造晶粒较大，一般是因为初锻温度过高，变形程度不够，要么终锻温度过高，要么变形程度落在临界变形区内。当变形量超过临界值后，就容易出现二次再结晶现象。嘉德aluminum forging表示铝合金的变形程度过大会产生织构；当金属塑性变形量过大时，容易发生过烧现象。若合金在高温下变形温度过低，混合变形组织形成的同时，还会造成晶粒粗大。晶粒粗大使锻件塑性下降，韧性变差，疲劳性能显着降低。

2；铝及其铝合金在锻压过程中容易产生晶粒不均匀现象，这是由于金属内部存在着大量位错以及晶界等缺陷所造成的。铝材锻造晶粒不均表现为锻件部分区域晶粒格外粗，且部分区域晶粒细小。在热处理过程中产生组织偏析，也可造成晶界滑移等缺陷。嘉德aluminum forging表示造成晶粒不均匀的主要原因是坯料变形不均匀引起的不同程度的晶粒破碎，或者局部区域的变形程度落在临界变形区内，或者是高温合金的部分加工硬化，或者在淬火加热过程中，局部晶粒较粗。铝合金在较高温度下进行挤压时也易出现晶界偏析现象。耐热钢与高温合金相比，晶粒的不均匀性尤为敏感。晶粒不均匀可显着降低锻件持久性能及疲劳性能。