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铝合金锻造的加热工艺

    铝合金可用各种各样的加热设备停止锻前加热,如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热安装、流态粒子炉等。国内普通选用电阻炉加热,在这种状况下,炉内最好装有强迫炉气循环安装,以促使炉温平均。当运用燃气炉或燃油炉时,必需运用低硫燃料,并且炉内火焰不允许直接放射坯料外表。国外以为铝合金锻造加热以马弗炉为最佳,并且燃气半封锁式炉得到了较普遍的应用。在铝合金锻压过程高度自动化时,常用的加热方式有感应加热、电阻加热和流态粒子加热等。

  铝合金锻造表示铝合金的锻造温度范围窄,容易过热、过烧,所以必需精确测温、控温,炉温偏向最好在±5℃范围之内。

  铝合金具有良好的导热性,所以任何厚度的毛坯均可不经预热,直接进入高温炉内加热,但加热时间比普通碳钢长,这是由于铝合金加热时必需保证内部强化相充沛溶解,以便使合金组织平均,塑性进步。铝合金锻造表示铝合金坯料的加热时间按每毫米直径或厚度1.5~2min计算。强化相的溶解过程与强化相的大小、外形、散布特性及自身性质有关,组织愈粗大,溶解也愈慢,所以铸锭、大型锻件及粗棒料(φ100mm以上)应取加热时间的上限。合金元素含量高的坯料,其加热时间长些,如LC4应比LD2合金的加热时间长些。

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